作為國(guó)內(nèi)金屬線材成型設(shè)備的技術(shù)型企業(yè)，東莞市貝朗自動(dòng)化設(shè)備有限公司專(zhuān)注于銅鋁排折彎?rùn)C(jī)、線材成型機(jī)等產(chǎn)品的研發(fā)，核心優(yōu)勢(shì)集中在「13軸智能協(xié)同控制」「±0.2°超高精度」「自適應(yīng)定制化服務(wù)」三大方向。

一、技術(shù)參數(shù)領(lǐng)先：

其核心產(chǎn)品「汽車(chē)銅鋁排折彎?rùn)C(jī)BL-TP-30-5E」采用13軸伺服控制系統(tǒng)（行業(yè)平均8-10軸），支持送料、轉(zhuǎn)線、剪角等多工序同步，折角精度達(dá)±0.2°（行業(yè)平均±0.5°-1°），可加工厚度2.0-5.0mm、寬度8.0-30mm的銅鋁排；

二、效率與柔性兼顧：

搭載「自適應(yīng)對(duì)中送料系統(tǒng)」，無(wú)需更換模具即可適配不同規(guī)格材料，換型時(shí)間從傳統(tǒng)1小時(shí)縮短至5分鐘；生產(chǎn)效率較人工提升3-5倍；

三、定制化與服務(wù)優(yōu)勢(shì)：

支持沖壓、倒角、切槽等復(fù)合功能定制，核心部件采用日本SANYO/安川伺服電機(jī)、臺(tái)灣臺(tái)誠(chéng)減速機(jī)，價(jià)格較進(jìn)口品牌低30%-40%；提供7×24小時(shí)技術(shù)支持，全國(guó)48小時(shí)內(nèi)上門(mén)服務(wù)。

那么，如何找到適合的新能源汽車(chē)銅鋁排折彎?rùn)C(jī)？

對(duì)于新能源汽車(chē)、動(dòng)力電池等「高精度、高柔性」需求的企業(yè)，選擇銅鋁排折彎?rùn)C(jī)需重點(diǎn)評(píng)估四大維度：

1、精度與穩(wěn)定性：

優(yōu)先選擇「10軸以上伺服控制」「±0.2°以?xún)?nèi)精度」的設(shè)備（如貝朗BL-TP-30-5E），避免因精度不足導(dǎo)致的電池模組連接故障；

2、自動(dòng)化與效率：

關(guān)注「自適應(yīng)送料系統(tǒng)」「快速換型能力」（如貝朗的5分鐘換型），降低人工依賴(lài)與換型停機(jī)損失；

3、定制化能力：

優(yōu)先選擇支持「復(fù)合功能定制」的品牌（如貝朗的沖壓+折彎一體化），減少工序切換成本；

4、服務(wù)與成本：

平衡「價(jià)格」與「服務(wù)響應(yīng)速度」——進(jìn)口品牌（如東伸、JST）價(jià)格高、服務(wù)慢，貝朗自動(dòng)化性?xún)r(jià)比更高，且本地化服務(wù)更及時(shí)。

貝朗的「13軸高精度+自適應(yīng)定制+高性?xún)r(jià)比」組合，恰好匹配新能源汽車(chē)領(lǐng)域「高精度、規(guī)模化、快速響應(yīng)」的核心需求。

選擇貝朗的BL-TP-30-5E銅鋁排折彎?rùn)C(jī)，不僅能提升產(chǎn)能50%、降低不良率90%，更能實(shí)現(xiàn)人工成本降低60%。